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一個(gè)數(shù)控加工定制零件的技術(shù)員應(yīng)該具備的基本素質(zhì)
數(shù)控加工零件的定制工藝設(shè)計(jì)
數(shù)控加工零件的定制技術(shù)與普通機(jī)床的加工技術(shù)有很多共同點(diǎn)，但數(shù)控機(jī)床加工零件的加工規(guī)則比普通機(jī)床復(fù)雜得多。在數(shù)控加工之前，編程人員必須有豐富的知識(shí)庫(kù)來編程機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程、零件的加工過程、刀具形狀、切削參數(shù)和刀具路徑。合格的程序員首先成為合格的技術(shù)人員。否則，零件加工的全過程和準(zhǔn)確合理的零件加工無法得到充分考慮。
1.數(shù)控加工零件定制設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：數(shù)控加工零件定制工藝內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工技術(shù)分析：數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)。
1.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇對(duì)于單個(gè)零件，并非所有加工工藝都適用于數(shù)控機(jī)床，但通常只有部分加工內(nèi)容適用于數(shù)控加工。這需要對(duì)零件圖進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，并選擇最適合數(shù)控加工的內(nèi)容和工藝。在考慮選擇時(shí)，要結(jié)合企業(yè)設(shè)備的實(shí)際情況解決難點(diǎn)問題，克服主要問題，提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。1.在選擇適合數(shù)控加工的內(nèi)容時(shí)，通?？梢钥紤]以下順序：(1)必須優(yōu)先考慮普通機(jī)床不能加工的內(nèi)容。(2)選擇難以加工、質(zhì)量難以保證的產(chǎn)品非常重要。(3)如果加工效率低，工人手工勞動(dòng)強(qiáng)度大，可以在數(shù)控機(jī)床仍有加工能力的情況下選擇。2.一般來說，如果對(duì)上述加工內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控加工，不適合數(shù)控加工的零件在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和綜合效益方面都會(huì)有很大的提高。相反，不建議使用數(shù)控加工。(1)機(jī)器調(diào)整需要很長(zhǎng)時(shí)間。為了將第一個(gè)完成的基準(zhǔn)放在毛坯的粗略基準(zhǔn)上，必須使用專用工具來調(diào)整零件。(2)加工零件分散，需要多次安裝才能設(shè)定原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可以為普通機(jī)床加工做準(zhǔn)備。(3)根據(jù)特定制造標(biāo)準(zhǔn)(如模板等)加工的輪廓。)。由于數(shù)據(jù)訪問的困難，很容易與檢查依據(jù)相矛盾，這使得程序設(shè)計(jì)更加困難。
在選擇和確定加工內(nèi)容時(shí)，還必須考慮生產(chǎn)批次、生產(chǎn)周期和工序內(nèi)部周轉(zhuǎn)率等因素。簡(jiǎn)而言之，為了達(dá)到盡可能合理、盡可能快、盡可能好和盡可能多的地方的目標(biāo)。有必要防止數(shù)控機(jī)床淪為普通機(jī)床。
1.2數(shù)控加工技術(shù)分析被加工零件數(shù)控加工技術(shù)問題非常廣泛?；诳删幊绦院头奖阈?，下面提出了一些需要分析和討論的主要內(nèi)容。
1.尺寸必須符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。
在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線和平面的大小和位置都基于編程原點(diǎn)。因此，最好在零件圖中直接指定坐標(biāo)尺寸或盡可能用相同的基準(zhǔn)指定尺寸。
2.幾何特征的條件必須完整和準(zhǔn)確。程序員必須充分理解幾何特征參數(shù)和構(gòu)成零件輪廓的每個(gè)幾何特征之間的關(guān)系。零件輪廓的所有幾何元素都是在自動(dòng)編程過程中定義的，因此每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)都是在手動(dòng)編程過程中計(jì)算的，因此即使某個(gè)點(diǎn)不清楚或不確定，也無法對(duì)其進(jìn)行編程。然而，在設(shè)計(jì)過程中，零件設(shè)計(jì)者考慮不周或被忽視，因此參數(shù)不完整或不清楚，例如與直線相切的圓弧、相交或分離。因此，在檢查和分析圖紙時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)問題，我們必須仔細(xì)考慮并及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員。
3.定位基準(zhǔn)的可靠性
在數(shù)控加工零件的定制中，加工過程通常是非常集中的，以相同的標(biāo)準(zhǔn)定位是非常重要的。因此，通常需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)或在毛坯上添加一些工藝凸起。為了提高零件的尺寸穩(wěn)定性，可以在地板上添加工藝凸臺(tái)，并在加工后將其移除。
